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减少纺纱锭间差异,选好、用好、管好纺纱器材是关键

减少纺纱锭间差异,选好、用好、管好纺纱器材是关键

2018-02-20 07:51:26

纺纱器材大部分与纱线直接接触,是纺纱*关键的部件,纺纱器材的合理选用对纱线产品质量有着重要作用。因此要减小细纱锭间条干差异、重量差异等锭间差异问题,应重点围绕卷绕、牵伸机构及相关器材展开。

1、粗纱吊锭:要求灵活、对准细纱锭位、注意粗纱架立柱旁边的吊锭定位,不要使粗纱条受到导纱杆支臂的摩擦刮伤,导纱杆的位置要与粗纱吊锭的退绕相适应。运转操作要做到相邻2根粗纱条不要交叉喂入。

2、喇叭口:要求牢固地固定在扁铁上,根据不同纺纱方法确定相应的动程范围并调整适宜,使其横动时基本位于胶辊中间部位,内部要光洁无毛刺、无破损、无污垢、无油垢、无积花等。

3、摇架:摇架座应固定在摇架支杆上不能松动,要求工作正常,用数字压力表逐一校正前、中后三档压力,支架上的胶辊、铁壳、上销要与罗拉平行,不合格的摇架爪子及卡簧要及时更换,加压的位置要正确。弹簧摇架要注意保证弹簧的弹力,防止失效,不合格的要及时更换,不能超期服役;气动摇架要注意保证气压的稳定和均衡。

4、罗拉:罗拉要求支承着实,工作正常,径跳<0.03mm,回转轻快灵活;罗拉表面必须完好无损伤、清洁干净。揩车时要用铜刷子刷净沟槽后,再用软布沾无水酒精或汽油擦拭,彻底除净表面粘附的棉腊和小杂。罗拉轴承要完好并灵活运转,要按时加油,每天要检查罗拉轴承和罗拉颈回转的均匀性,发现不合格项要及时清除。

5、罗拉隔距:必须用罗拉隔距规校正,做到精确基本无差异。前罗拉平校完后,要认真地校前、中和前、后罗拉隔距,松紧以0~0.03mm为限。可调式罗拉隔距规每次使用前一定要用游标卡尺校准,有条件的可将前中罗拉隔距规自制成固定值的如18或17.5mm等。
6、胶辊、上

铁壳和上销的定位:前胶辊相对前罗拉中心前冲量、上铁壳和后胶辊分别对中、后罗拉中心均要做到精准并且一致,上销前沿与下销前沿要做平齐原则。在加压状态下,目视上胶圈钳口与前胶辊表面距离以看不出差异为好,品种翻改和调整隔距块时,也要如此要求。

7、隔距块、胶圈钳口:宜用圆弧形单面隔距块并以0.25mm分档,同品种机台上隔距块,不仅规格和颜色要一致,而且每只隔距块的左右两脚,要同时着实的下压在下销前部平面的表面上,以0.05mm塞尺插不进为宜。胶圈钳口要做平齐即上销相对下销要前沿平齐。

8、下胶圈张力钩:每次揩车时要检查下胶圈的张力钩,以摆动灵活并能好的张紧为宜,消除张紧过紧、过松等不合格现象。

9、胶圈:胶圈的型号、生产厂家、新旧和新旧搭配等,每个品种的每台车必须一致。要制定合理的更换、报废周期。要根据所纺品种确定皮圈清洗周期,下车清洗的皮圈挑拣后,要用专用清洁剂洗涤处理凉干。寒冷天气调换胶圈,上车前必须实行胶圈预热,并使其达到与车间一致或相近的温度后再上车。

10、胶辊:要精细制作,定期回磨,从胶辊自身上将差异消除到*小,平常清洗和使用要正确。要求同品种前、后胶辊的直径、使用年限、生产厂家、型号、表面处理等必须一致;为保证前胶辊在机台上完好的运转,每天必须有专人或兼职人员负责上机摸胶辊,及时发现剔出不良前胶辊。寒冷天气揩车和调换胶辊,上车前必须实行胶辊预热,使其达到与车间一致或相近的温度后再上车。